鋅合金壓鑄工藝的制定應考慮以下問題；金屬液在澆注系統(tǒng)中能否清潔平穩(wěn)地流動，不會產生分離和渦流。是否有尖角區(qū)或死亡區(qū)。澆注系統(tǒng)截面積是否有變化。排氣槽和溢流槽位置是否正確？夠大嗎？會堵塞嗎？氣體能有效順利排出嗎？計算機模擬填充過程的應用是分析上述現象，選擇合理的工藝參數進行判斷。

  涂層產生氣體分析；涂層性能：如果氣體量大，直接影響鋅合金壓鑄件的孔隙率。噴涂工藝：過度使用，導致氣體揮發(fā)性大，沖頭潤滑劑過多，或燒焦，是氣體的來源。

  解決鋅合金壓鑄件孔隙的方法；首先分析孔隙的原因，然后采取相應的措施。干燥、干凈的合金材料。控制熔化溫度，避免過熱，并進行除氣處理。合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換的起點。

  順序填充有利于型腔氣體的排放，直澆道和橫澆道有足夠的長度，有利于合金液的平穩(wěn)流動和氣體的排放。可改變澆口厚度和方向，在形成氣孔的位置設置溢流槽和排氣槽。溢流截面積不得小于內澆截面積的60%，否則排渣效果差。選擇性能好的涂料，控制噴涂量。

  鋅合金壓鑄的最佳熔化溫度:壓鑄用鋅合金熔點為382~386℃，適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。為了保證合金液良好的流動性填充腔，壓鑄機鋅鍋中的金屬液溫度為415~430℃，薄壁件和復雜件的壓鑄溫度可以達到上限；厚壁件和簡單件可以達到下限。

  中央熔煉爐中的金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋中的金屬液溫度基本相同。金屬液溫度，可以準確控制澆筑溫度。