壓鑄模具是一種利用壓力完成的鑄造工藝。現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。壓鑄模具自然有其無可比擬的優(yōu)勢。

1.壓鑄模具精度高，尺度穩(wěn)定，一致性好，加工余量小。

2.可壓鑄螺紋、線條、文字、圖片和符號:壓鑄填充過程始終在壓力作用下進(jìn)行，峰谷、凸凹、窄槽等形狀可以清晰壓鑄。因此，壓鑄可以壓出非常清晰的螺紋、線條、文字、圖片和符號。

3.壓鑄件可進(jìn)行涂層表面處理：由于壓鑄件的使用規(guī)模不斷擴(kuò)大，為滿足使用需要，可進(jìn)行電鍍、陽極氧化、拋光、有機(jī)維護(hù)涂層、噴漆、噴砂、酸洗等涂層表面處理。然后滿足裝飾或維護(hù)的要求。

4.在壓鑄模具中選擇鑄造方法可以節(jié)省安裝工藝，簡化生產(chǎn)工藝:其他數(shù)據(jù)(如鋼、鐵、銅、合金、鋁等)的零件可以嵌入壓鑄件中。)，以節(jié)省寶貴的數(shù)據(jù)和加工時(shí)間，獲得雜亂的零件和功能突出的零件。

5.壓鑄件布置精細(xì)，強(qiáng)度和硬度高:由于液體金屬在壓模中冷卻迅速。它們在壓力下一起結(jié)晶，所以一層靠近壓鑄件表面的金屬顆粒很細(xì)，布置精細(xì)。提高表面硬度。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度比砂鑄件大25%-30%，但延伸率降低。

6.壓鑄生產(chǎn)功率高:鋅鋁壓鑄生產(chǎn)工藝易于機(jī)械化和自動(dòng)化。通常冷玉室壓鑄機(jī)每8小時(shí)可壓鑄600‘I00次，而熱壓室壓鑄機(jī)每8小時(shí)可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄過程主要是在壓鑄機(jī)上完成的，生產(chǎn)過程很容易自動(dòng)化。

7.鑄件壁薄。形狀。凌亂。概括清楚：鋁合金壓鑄件最小壁厚可為0.3mm，鋁合金壓鑄件可為4.5mm，最小鑄出孔直徑可為0.7mm；可鑄螺紋最小螺距為0.75mm，