深圳鋁合金壓鑄廠家壓鑄件兩邊抽芯內(nèi)腔扣傷且有夾層，定模成型面兩固定柱有水紋或冷隔，這都是壓鑄件的缺點，而這些缺點的發(fā)生主要與模具相關。

鋁合金壓鑄廠家就這些缺點進行分析發(fā)現(xiàn)原因有三大方面。因為兩邊抽芯細又長，鑄造時被鋁液包裹，溫度上升很快，構(gòu)成抽芯與鑄件內(nèi)腔粘附，脫模時拉傷；合模后，抽芯與模具配合有間隙，構(gòu)成進料，構(gòu)成飛邊，開模后抽芯抽出，飛邊無法正常脫落，被夾在模具中，合模后，飛邊隨抽芯一同刺進，下次填充時，鋁液在飛邊兩邊成型，構(gòu)成夾層；定模成型面兩固定柱子伸入模內(nèi)35mm，且細長，模內(nèi)通有冷卻水，柱子頂端離冷卻水道較近，開模后，柱子位置降溫較快，噴涂時，因為柱子內(nèi)腔空間小，脫模劑易殘留。

根據(jù)原因分析，深圳鋁合金壓鑄廠家解決這些缺點運用這些辦法，在模具兩邊抽芯內(nèi)加裝點冷卻，將端部的熱量適當帶走；拋光抽芯表面粘鋁，并對其進行批覆處理，防止飛邊粘附，啟用減速防止得變的發(fā)生；兩柱子處冷卻水正常后開三分之一，適量下降模溫，定模噴涂后，吹盡內(nèi)腔殘留脫模劑。