鋅合金熔化是壓鑄進程的一個重要環節，熔化進程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取杰出的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是取得高質量鑄件的重要確保。

一、鋅合金壓鑄好的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，適宜的溫矮度操控是鋅合金成分操控的一個重要因素。為確保合金液杰出的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中心熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度根本一樣。經過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的操控。

二、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反響加速，坩堝表面發作鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,

金屬氧化速度加速，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨脹作用會發作卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應添加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

三、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

四、(怎么堅持溫度的安穩)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控體系，定時檢查以確保測溫儀器的準確性，定時用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度適宜；熔液過于粘稠，則闡明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，闡明溫度偏高，應及時調整。方法是采用中心熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時構成大起伏溫度改變。會集熔煉能確保合金成分安穩。或者采用先進的金屬液自動送料體系，可以堅持安穩的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度改變起伏。

五、(鋅渣的操控)經過熔化合金從固態變為液態,是一個雜亂的物理、化學進程。氣體與熔融金屬發作化學反響，其中氧的反響激烈，合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣構成的反響速度隨熔煉溫度上升成指數添加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。